JH20-120拉緊絕緣子

　　同類產(chǎn)品其他廠家代號 : JH20-120

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　　詳細描述

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　　2 規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 311.1—1997 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

　　GB/T 19519—2004 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用復(fù)合絕緣子——定義、試驗方法及驗收準(zhǔn)則

　　GB/T 775.1~775.3 絕緣子試驗方法

　　GB/T 20876.2—2007 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用復(fù)合絕緣子 第2部分：尺寸和電氣特性

　　GB/T 4056 高壓線路懸式絕緣子連接結(jié)構(gòu)與尺寸

　　JB/T 3384 高壓絕緣子 抽樣方案

　　JB/T 3568 盤形懸式絕緣子串元件的熱機械性能試驗方法

　JB/T 4307 絕緣子膠裝用水泥膠合劑

　　JB/T 8177 絕緣子金屬附件熱鍍鋅鋅層通用技術(shù)條件

　　JB/T 8178 懸式絕緣子鐵帽 技術(shù)條件

　　JB/T 9673 絕緣子 產(chǎn)品包裝

　　JB/T 9677 盤形懸式絕緣子鋼腳

　　JB/T 9678 盤形懸式玻璃絕緣子 玻璃件外觀質(zhì)量

　　JB 9680 高壓架空線路絕緣地線用盤形懸式絕緣子

　　JB/T 9683 絕緣子 產(chǎn)品型號編制方法

　　DL/T 557 高壓線路絕緣子空氣中沖擊擊穿試驗-定義、試驗方法和判據(jù)

　　DL/T 812 標(biāo)稱電壓高于1000V架空線路絕緣子串工頻電弧試驗方法

　　JB/T 3567 高壓絕緣子無線電干擾試驗方法

　　3 使用環(huán)境條件

　　3.1 海拔高度 1000 m

　　3.2 最高環(huán)境溫度 + 40 ℃

　　3.3 最低環(huán)境溫度 -25 ℃

　　3.4 日照強度 0.1W/cm2 (風(fēng)速：0.5m/s)

　　3.5 最大日溫差 25K

　3.6 戶內(nèi)相對濕度： 日平均值≤95%，月平均值≤90%

　　3.7 最大風(fēng)速 35m/s(注：風(fēng)速是指離地面10m高度的10min平均風(fēng)速)

　　3.8 荷載 同時有10mm覆冰和17.5m/s的風(fēng)速

　　3.9 耐地震能力地面水平加速度0.2g;垂直加速度0.1g同時作用。采用共振、正弦、拍波試驗方法;激振5次，每次5波，每次間隔2s。安全系數(shù)不小于1.67。

　　3.10 系統(tǒng)額定頻率： 50Hz

　　4 技術(shù)參數(shù)及要求

　　4.1有關(guān)產(chǎn)品型號說明如下

　　名稱規(guī)范：

　　J——架空電力線路用拉緊絕緣子;

　　H——復(fù)合材料;

　　10——適用于10千伏及以下電壓等級的架空線路;

　　“-”后數(shù)字為機械拉伸破壞負荷值，單位：kN。

　   4.2尺寸偏差

　　除非另有規(guī)定，絕緣子尺寸偏差應(yīng)符合如下規(guī)定(d—樣品被檢的尺寸，mm)：

　　當(dāng)d≤300時，±(0.04d+1.5)mm;

　　當(dāng)d>300時，±(0.025d+6)mm;

　爬電距離L的最大偏差：±50mm(110kV及以下)，±1%L(220kV及以上)。

　4.3設(shè)計與制造

　　絕緣子至少由兩部分絕緣體組成，即芯棒和護套，并配以金屬附件。

　　4.4芯棒

　　芯棒是絕緣子的內(nèi)絕緣部分，同時用于保證設(shè)計的機械強度。芯棒用玻璃纖維增強樹脂棒制成，應(yīng)具有較好的耐酸腐蝕性能。

　　芯棒應(yīng)能在較大溫度范圍內(nèi)承受長期的機械和電氣負荷;注射工藝應(yīng)采用耐高溫芯棒，芯棒應(yīng)滿足DL/T 864的要求。

　　芯棒在縱向和橫向介電強度、玻璃絲含量、吸濕性等方面應(yīng)滿足嚴格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，其染色滲透試驗、水?dāng)U散試驗應(yīng)分別符合GB/T 19519附錄D的第5.4.1條、5.4.2條的規(guī)定。

　　4.5護套和傘裙

　　護套和傘裙是絕緣子的外絕緣部分，它主要作用是保護芯棒免受氣候影響和電蝕作用，并提供所需的爬電距離。護套和傘裙采用硅橡膠材料制成。

　　護套與傘裙應(yīng)是整體成型(采用注射或熱壓成型)或擠包穿傘工藝制造。

　　護套與芯棒之間以及傘裙與護套之間的界面應(yīng)是永**久性的粘接。粘接部分應(yīng)牢固密實，沒有氣泡和縫隙，以防止污穢物和水氣進入，且粘接強度應(yīng)大于硅橡膠材料自身的撕裂強度。

　　對護套、傘裙材料的要求是：

　　1) 耐氣候性以防止臭氧、紫外光、潮濕、高低溫等方面引起的快速劣化。

　　2) 耐漏電起痕和電蝕損性應(yīng)滿足GB/T 19519第5.6條的要求，以防止形成導(dǎo)電通道及護套、傘裙的擊穿。

　　3) 護套、傘裙材料的阻燃性和交流介電強度試驗應(yīng)分別滿足GB/T 19519第5.5條和DL/T 864第4.3.3條b)的要求。

　　4) 護套、傘裙材料的憎水性應(yīng)滿足DL/T 864附錄A的要求。

　　5) 高抗撕裂強度以防止搬運和安裝時損壞，其機械抗張、抗撕強度應(yīng)滿足DL/T 864第4.3.3條d)、e)、f)、g)的要求。

　　6) 高耐水解性以防止材料的導(dǎo)電率增加，傘套材料的體積電阻率應(yīng)符合DL/T 864第4.3.3條a)的要求。

　　7) 在使用環(huán)境的溫度范圍內(nèi)應(yīng)能保持高柔韌性，以防止在低溫和溫度急劇變化時引起裂紋或破裂。為保證芯棒保護的有效性和持久性，連接界面(芯棒—護套，護套—金具)是高質(zhì)量的。

　　4.6金屬附件

　　金屬附件是復(fù)合絕緣子的兩端連接部件。

　　金屬附件一般使用鍍鋅鋼件并具有適當(dāng)?shù)难由煨砸阅芘c芯棒連接。技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則符合JB/T 8178和JB/T 9677的有關(guān)規(guī)定。除不銹鋼外的所有鐵質(zhì)金屬附件都應(yīng)按照JB/T 8177進行熱鍍鋅。

　　金屬附件的所有表面應(yīng)光滑、無尖角毛刺或不均勻性以防引起電暈。如鍛造應(yīng)無裂縫、薄層、疤痕、皺皮、銀白色等。在端部金具鍍鋅前，所有毛刺均應(yīng)仔細清除，且構(gòu)件尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在正常運行條件下，金屬附件的可見電暈電壓應(yīng)在允許值以內(nèi)，其無線電干擾水平應(yīng)滿足專用部分技術(shù)參數(shù)表規(guī)定的要求。

　　金屬附件的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 20876.2的規(guī)定。

　　4.7鎖緊銷

　　球窩連接的絕緣子應(yīng)配備R型鎖緊銷(220kV及以上)。鎖緊銷應(yīng)能維持在鎖緊及松開的位置上，并應(yīng)有兩個分開的末端以防止它完全從鋼帽內(nèi)脫出。

　　鎖緊銷應(yīng)符合JB/T 8181的要求。鎖緊銷應(yīng)采用錫青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼或其他耐銹蝕性材料制作，不應(yīng)采用有防腐蝕表層而本身不耐銹蝕的材料制作，并與絕緣子成套供應(yīng)。在把鎖緊銷的末端分開到180°，然后扳回到原來的位置時用肉眼檢查應(yīng)不顯出裂紋。

　　鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。

　　4.8裝配

　　10kV～750kV電壓等級的絕緣子，其金屬附件與芯棒的連接應(yīng)采用壓接工藝。

　　金屬附件與護套的連接應(yīng)永****久性密封，其滲透性試驗應(yīng)符合GB/T 19519第6.4條和第7.4條的規(guī)定。

　　金屬附件連接區(qū)的設(shè)計應(yīng)保證理想的應(yīng)力分布，壓接過程采用聲發(fā)射探測法并配有其他有效的質(zhì)量控制手段逐個檢測，杜絕端部連接過壓和欠壓的問題發(fā)生。

　　壓接處理后的金屬附件的鍍鋅層應(yīng)符合JB/T 8177，且壓接部位(包括壓與未壓的交界部位)的鍍鋅層不得有起皮、分層、開裂或掉鋅等缺陷發(fā)生。

　　對壓接用金具、芯棒等外協(xié)件的材料、性能、尺寸、外觀和加工工藝應(yīng)進行嚴格管理和進廠檢驗。當(dāng)外協(xié)件不是同一批時，重新進行試壓和破壞試驗(包括壓接部位剖檢)確定新的壓制程序和控制參數(shù)，同時給出正式驗證報告(附剖檢彩色照片)。

　　絕緣子金屬附件壓接應(yīng)有壓接操作的原始記錄，便于進行質(zhì)量跟蹤。原始記錄應(yīng)建檔長期保存。

　　4.9銘牌

　　每一支絕緣子應(yīng)有銘牌以標(biāo)記制造廠名或商標(biāo)、制造日期、額定電壓、額定機械負荷和產(chǎn)品編號。

　　銘牌應(yīng)采用浮雕模壓或以更先進工藝制造。

　　4.10合格證

　　每支絕緣子應(yīng)掛有合格證，合格證上應(yīng)包括制造廠名、產(chǎn)品編號、檢驗日期及檢驗員代號。

　　4.11運行維護

　　提供的絕緣子應(yīng)適合于帶電檢修技術(shù)，以使一般的帶電作業(yè)能方便、快捷、安全地進行。

　　5 試驗標(biāo)準(zhǔn)及要求

　　絕緣子應(yīng)按批進行檢驗，在同一工藝程序下制造的任何一種類型的絕緣子的批量不應(yīng)超過5000支。